联轴器厂家介绍蛇簧联轴器的安装方法和准备！

蛇簧联轴器是由两端的膜片式轴头和位于中间的短节组成。它主要的特点是通过其两端轴头的膜片式结构来吸收和适应驱动设备和被驱动设备两轴间不可避免的不对中。由于其结构简单，可靠性高，检修要求低、易于安装，而且对于设备间的对中要求远远低于其他种类的联轴器。

蛇簧联轴器安装的准备

检查设备轴对中设备对中检查在安装联轴器之前，需要确认设备已经按照规范要求完成对中作业。尽管在前言里面我们已经了解了这种联轴器具有很强的适应不对中的能力，但任然需要严格按照规范要求，完成设备对中。设备轴端距检查轴端距是指联轴器所要连接的设备两轴的轴端之间的距离。为了保证测量的准确性，我们需要将两轴均置于工作位置来进行测量，这对于保证联轴器的使用寿命和机组的运行具有非常重要的意义。如果规范里面没有清楚的标明轴端距的允许公差范围，那么轴端距的设定值应该尽量接近规范值。通常情况下，我们可以通过调整安装在轴头与短节之间的的垫片来调整。

检查安装面和液压通道

安装面清理及检查在轴头安装之前，需要对轴头内安装面和安装轴头的轴端外安装面进行仔细的清理，特别是注意是否存在毛刺、划痕等异常。特别是要注意的是，严禁使用各种油性溶剂清洗安装面，可以使用非油性溶剂对安装面进行清理，其目的是要确保没有任何油性物质残留在安装面，以防止轴头安装失败。轴头和相应轴端的安装面需要进行接触面检查。在安装轴头的轴端表面上涂上一层普鲁士蓝，然后将轴头插入轴端，并时针和逆时针旋转，然后拔下轴头,观察安装面，测试结果要求轴头内安装面与轴端外安装面的接触面积不少于75。

液压通道清理及检查由于安装轴头时，我们需要使用液压I具辅助安装,因此轴端内液压通道的清理和检查也十分重要。轴端在工厂加工的液压通道内可能会残留少数加工残屑或者其他异物，如果得不到清除，在轴头安装过程中这些异物会顺液压通道进入轴头和轴端之间的间隙，在液压I具强大的压力作用下，异物和安装面之间相互挤压，较终造成轴头和轴端安装面的损伤。我们建议使用压缩空s气吹扫液压通道。

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